Ocena:
Obecnie brak opinii czytelników. Ocena opiera się na 4 głosach.
Istnieją przypadki, w których awarie i usterki nie są główną przyczyną przestojów sprzętu, zwłaszcza w branżach produkcyjnych. Chociaż RCM jest popularną strategią, wciąż wiele branż produkcyjnych nie wdraża tego procesu i nadal tkwi w swoich zadaniach PM. Głównym powodem, dla którego napisałem tę książkę, jest fakt, że prowadzenie RCM w zakładzie produkcyjnym różni się nieco od prowadzenia RCM w przemyśle naftowym i gazowym, elektrowniach i innych podobnych zakładach, ponieważ ich straty sprzętu są różne, chociaż proces przeprowadzania RCM będzie taki sam. Jeśli pracowałeś w fabryce półprzewodników, awarie i usterki nie są głównymi problemami, ale drobne przestoje, przezbrojenia lub problemy z jakością. Musisz znać granicę między tym, czym RCM może się zająć, a czym nie. RCM zajmuje się awariami i usterkami poprzez proponowanie zadań.
Nie jest on przeznaczony do rozwiązywania wszystkich możliwych problemów ze sprzętem. Chcę przez to powiedzieć, że awarie są tylko podzbiorem wszystkich strat w sprzęcie. Załóżmy, że masz chroniczne problemy z jakością spowodowane przez sprzęt.
RCM może zająć się niektórymi z nich, ale nie wszystkimi, ponieważ problemy jakościowe i wady są znacznie szersze niż awarie i usterki. Szczegółowe wyjaśnienie tego, jakimi konkretnie stratami może, a jakimi nie może zająć się RCM, znajduje się w rozdziale 3. 3.2 tej książki. Ta książka została napisana, aby pomóc branżom we wdrażaniu RCM na ich maszynach, sprzęcie i aktywach. Niektóre z najważniejszych punktów tej książki obejmują:
- 27 często zadawanych pytań (FAQ) na temat RCM.
- 22 wskazówki dotyczące wdrażania RCM - 15 zakazów dotyczących RCM.
- Dlaczego etap przygotowawczy RCM jest ważny.
- Czy RCM może zaradzić wszystkim stratom sprzętu?
- Rzeczywiste studium przypadku dotyczące RCM.
- Jak zintegrować RCM z procesem TPM.
- Bonus: Formularze RCM, których używałem w formacie Excell.
- Rozdroża RCM i TPM.
- Wzmocnienie kryteriów SAE JA1011.
- Rozwiązanie kwestii części zamiennych MRO po wdrożeniu RCM.
- Jak określić prawidłowy interwał dla PM, PdM, FFT i przełączania komponentów w trybie gotowości.
- Diagram decyzyjny MRO dotyczący tego, czy magazynować, czy nie.
- Różnica między trybem awarii a przyczyną źródłową.
- Zadania drugorzędne do wykonywania zadań w stanie gotowości.
- Szczegóły dotyczące pisania arkusza decyzyjnego RCM.
- Szczegóły dotyczące pisania arkusza informacyjnego RCM.
- Szczegóły dotyczące wykonywania replikacji poziomej dla podobnego sprzętu w tym samym kontekście operacyjnym.
- Szczegóły dotyczące przeprowadzania audytu RCM.
- I wiele więcej...
W tej książce wyjaśniłem dwie definicje RCM, które dotyczą zarówno strony sprzętowej, jak i ludzkiej. Konserwacja skoncentrowana na niezawodności to proces wykorzystywany do określania zadań, decyzji i wymagań dotyczących konserwacji dowolnego zasobu fizycznego w jego bieżącym lub obecnym kontekście operacyjnym. Jest to również proces wykorzystywany do określenia, co należy zrobić, aby zapewnić, że wszelkie aktywa fizyczne będą nadal robić wszystko, czego chcą ich użytkownicy w obecnym kontekście operacyjnym. Jeśli chodzi o ludzką i bardziej miękką definicję, RCM jest sposobem lub procesem przechwytywania i wydobywania wiedzy, zrozumienia i mądrości najbardziej doświadczonych osób w zakładzie i przekształcania ich w żywy dokument i ich dziedzictwo. W większości przypadków, gdy ci dobrzy starzy ludzie odchodzą na emeryturę, zabierają ze sobą wszystko, co wiedzieli, do grobu, a zakład zatrudnia nowych pracowników z niewielkim lub żadnym doświadczeniem i zaczyna wszystko od samego początku. Chcemy położyć kres temu niekończącemu się cyklowi. Wyjaśniłem również w tej książce, jak skuteczniej wdrożyć RCM, najpierw przywracając sprzęt. Jeśli zakład wdraża Total Productive Maintenance, integracja tych dwóch metodologii jest szczegółowo wyjaśniona w tej książce.
