Produkcja: Techniki procesowe dla przemysłu kosmetycznego

Oryginalny tytuł:

Manufacturing: Process Techniques for the Cosmetic Industry

Zawartość książki:

Część 13 Produkcja kosmetyków.

Część 13. 1 Procesy produkcji kosmetyków.

Redaktor: Bruce Victor.

Współtwórcy:

Donald S. Buell Este Lauder Companies, Inc.

Rose Khosravani Este Lauder Companies, Inc.

Doug J. Melenkevitz Este Lauder Companies, Inc.

Bruce L. Victor Este Lauder Companies, Inc.

David P. Yacko Este Lauder Companies, Inc.

Meyer R. Rosen Interactive Consulting, Inc.

Spis treści:

13. 1 Wprowadzenie.

13. 1. 2 Operacje jednostkowe.

A. Mieszanie.

1. Jakość mieszania.

2. Reologia mieszania.

3. Przenoszenie ciepła.

4. Rodzaje reaktorów i ich zastosowanie w kosmetyce.

5. Sprzęt do przetwarzania emulsji - przenoszenie ciepła.

13. 1. 3. 1 Systemy mokreSystemy jednofazowe (mieszalne).

A. Wzorce przepływu: Płyny o niskiej lub średniej lepkości (.

B. Wirniki do cieczy o niskiej i średniej lepkości.

C. Zużycie energii.

D. Wydajność pompowania i wysokość podnoszenia.

E. Czas mieszania.

F. Wpływ kształtu naczynia.

G. Wzorce przepływu: Płyny o wysokiej lepkości.

H. Typy wirników i mieszalników dla płynów o wysokiej lepkości.

13. 1. 3. 2 Układy mokre - układy wielofazowe.

A. Proces emulgowania.

B. Orientacja faz.

C. Dodanie środka powierzchniowo czynnego.

D. Temperatura emulsji.

E. Sprzęt do przetwarzania emulsji - mieszanie.

F. Mieszalniki wysokoobrotowe i sprzęt dyspergujący.

G. Homogenizatory wsadowe.

H. Homogenizatory i mieszalniki wysokociśnieniowe pracujące w trybie ciągłym.

I. Przetwarzanie wody w emulsjach silikonowych.

J. Produkcja liposomów.

13. 1. 3. 3 Systemy mokreSystemy ciecz-ciało stałe.

A. Zawiesina ciał stałych.

B. Sprzęt do mielenia.

C. Młyny koloidalne.

D. Młyny kulowe.

E. Młyny trójwalcowe.

13. 1. 4 Napełnianie.

A. Parametry napełniania.

B. Maszyny do napełniania.

C. Napełnianie produktów o niskiej lepkości (balsamy, toniki, płynne kosmetyki do makijażu)

D. Napełnianie produktów o dużej lepkości (kremy, tusze do rzęs, maski)

E. Wypełnianie tradycyjnych balsamów.

F. Wypełnianie produktów wrażliwych na ścinanie.

G. Wypełnianie szamponów, odżywek, produktów oczyszczających, które napowietrzają.

H. Linie pakujące.

I. Napełnianie ciepłe i gorąceKremy i dyspersje.

J. Ciepłe i gorące wypełnienia - produkty spożywcze.

K. Ciepłe i gorące wypełnieniaPomadki, balsamy do ust, czopki.

L. Antyperspiranty i dezodoranty.

13. 1. 5 Zwiększanie skali.

A. Mieszanie.

B. Mieszanie wysokoobrotowe.

C. Przenoszenie ciepła.

D. Transfer masy.

13. 1. 6 Systemy suche.

A. Sprzęt do mieszania.

B. Sprzęt do ścinania.

C. Alternatywy dla młyna młotkowego.

D. Wsadowa korekcja kolorów.

E. Rozdrabnianie proszku dla partii kremów i balsamów - mieszanie na sucho.

F. Pudry sypkie.

G. Napełnianie sypkich proszków.

H. Wypełnianie pudrów prasowanych.

I. Skalowanie partii proszku.

13. 1. 7. 1 Proces ciągły na mokro.

A. Produkty emulsyjne wymagające chłodzenia.

B. Emulsyjne odżywki do włosów.

C. Żele do włosów.

D. Zwiększanie skali systemów ciągłych.

E. Rozważania dotyczące projektowania produkcji.

13. 1. 7. 2 Ciągłe przetwarzanie na sucho.

Przechowywanie proszków luzem.

Część 13. 2.

Emulgowanie w procesie na zimno wytwarzające dyspersje submikronowe:

Formułowanie i poprawa estetyki produktów kosmetycznych i OTC.

13. 2. 1 Współczesne kosmetyki.

A. Przyszłość.

B. Właściwości emulsji.

C. Problemy związane z emulsjami.